Зерноуборочный комбайн: характеристики и советы по выбору

Комбайны в СССР и России

В Россию первый комбайн был завезён фирмой Holt (англ.)русск. в 1913 году на Киевскую сельскохозяйственную выставку. Это была деревянная конструкция на одноленточном гусеничном ходу с 14-футовым (4,27 м) захватом режущего аппарата и бензиновым мотором для одновременного приведения в действие механизмов и передвижения самой машины. Комбайн испытывался на Акимовской машиноиспытательной станции, дал относительно хорошие показатели работы. Но применения в условиях сельского хозяйства России не нашёл — в 1914 году началась Первая мировая война.

Вновь к комбайну возвращаются уже в СССР. В связи с организацией крупного товарного производства в зерновых совхозах СССР в период с 1929 по 1931 организует массовый импорт комбайнов из США. Первые американские комбайны в совхозе «Гигант» блестяще выдержали испытания.

Прицепные зерноуборочные комбайны на полях СССР, 1930-е годы

Прицепной зерноуборочный комбайн на марке СССР января 1941 года  (ЦФА № 784). Сюжет марки основан на фотоснимке в журнале «Советское фото», № 3, 1939 г.

Одновременно с импортом развертывается собственное производство. В начале 1930 года первенец советского комбайностроения завод «Коммунар» в Запорожье выпустил первые 10 советских комбайнов Коммунар, к концу года общее число произведенных комбайнов достигло 347. С 1931 года начал выпуск комбайнов Ростовский завод имени Сталина «Ростсельмаш» (комбайн «Сталинец»), в 1932 году приступил к производству завод им. Шеболдаева в Саратове (СКЗ — «Саркомбайн», затем Саратовский авиационный завод), которые были однотипны и работали по одному принципу, в то же время у «Сталинца» был больший рабочий захват (6,1 м) и некоторые конструктивные отличия. На «Коммунар» и «СКЗ» ставился бензиновый двигатель автомобильного типа ГАЗ, приспособленный для работы на комбайнах НАТИ и носящий название ФОРД-НАТИ, мощностю 28 л. с. На «Сталинец» устанавливался керосиновый двигатель тракторов СТЗ и ХТЗ мощностью 30 л. с. Передвижение по полю осуществлялось с помощью тракторов СТЗ, ХТЗ и «Сталинец» Челябинского тракторного завода. С тракторами «Сталинец» ЧТЗ комбайны работали по 2 в сцепке.

Все они были не приспособлены для уборки влажного хлеба, в связи с этим в 1936 году Люберецкий завод имени Ухтомского приступил к выпуску северного комбайна конструкции советских изобретателей Ю. Я. Анвельта и М. И. Григорьева — СКАГ-5А (северный комбайн Анвельта—Григорьева 5-й модели), который был приспособлен для уборки влажного хлеба на небольших площадях.

Комбайн СК-5 «Нива»

Благодаря собственному производству уже к 1935 году зерновые совхозы убирали комбайнами 97,1 % площадей. В уборочную кампанию 1937 года в СССР было уже около 120 тысяч комбайнов, собравших 39,2 % зерновых колосовых, обеспечив тем самым значительное снижение потерь при уборке, которое достигало 25 % при использовании лобогреек, даже несмотря на многочисленные ограничения в работе и наличие конструктивных недостатков.

После Великой Отечественной войны в СССР были произведены крупные научные исследования, существенно обогатившие теорию зерноуборочного комбайна. В частности была детально исследована роль отбойного битера и соломотряса в процессе сепарации зерна, что позволило существенно повысить эффективность работы указанных узлов. Были произведены исследования аэродинамических свойств грубого вороха, что позволило существенно улучшить эффективность очистки зерна. На основании указанных достижений в 60-е годы были разработаны проекты высокопроизводительных (для тех лет) комбайнов типов СК-5 и СК-6.

Первыми самоходными зерноуборочными комбайнами в СССР были С-4, выпуск которых начался в 1947 году. В 1956 году появились самоходные комбайны СК-3, в 1962 году — СК-4, а в 1969 году — СКД-5 «Сибиряк».

С 1970 года заводом «Ростсельмаш» выпускается комбайн СК-5 «Нива», а Таганрогским комбайновым заводом комбайн СК-6-II «Колос».

Новый комбайн гигант New Holland CR10.90

Новейший комбайн для уборки зерновых культур New Holland CR10.90 по праву заслужил называться «Большим Папой», так как сегодня он занимает лидирующие позиции в мире сельскохозяйственной техники. Двигатель Cursor 16, работающий на дизельном топливе, имеет шестнадцатилитровый объем и обеспечивает комбайну мощность в 652 лошадиные силы. Этого хватает, чтобы все агрегаты комбайна находились в рабочем состоянии и достаточно для перемещения нагруженной зерном машины. Оно находится в огромном бункере, объем которого составляет 14500 литров.

Характеристики зерноуборочного комбайна New Holland CR10.90:

• Это достаточно тяжелая и внушительная по размерам техника.
• Машина способна передвигаться не только по ровному полю, но и по прилегающим территориям, имеющим не очень ровную поверхность. Для этого инженеры оснастили комбайн передним приводом, имеющим гибкие гусеницы SmartTrax.
• В переднем приводе инженерами была реализована система интеллектуальной подвески Terraglide, которая дает возможность гусеницам плавно огибать неровные поверхности.

Причем вес машины будет равномерно распределяться по максимально возможной площади, тем самым увеличивая общую проходимость комбайна.

Классификация агрегатов

В зависимости от рода тяги зерноуборочный комбайн бывает:

• самоходный – наиболее распространенный вид, который приходит в действие от собственного двигателя;
• навесной – применяется с небольшими тракторами посредством установки на самоходном шасси;
• прицепной – работает от собственного двигателя или вала отбора мощности трактора.

Последние два вида делятся на моторные и безмоторные механизмы.

По типу молотильного аппарата зерноуборочный комбайн подразделяется на:

• бильный с одним или двумя барабанами – обмолот получается в результате ударения по колосьям и протаскивания их между барабаном и подбарабаньем;
• аксиально-роторный – стебли, выполняя винтообразные движения, отделяются от зерен с помощью бичей;
• штифтово-бильный двухбарабанный – хлебная масса проходит между штифтами подбарабанья, получая многократные удары.

Учитывая класс сепаратора соломистого вороха, зерноуборочный комбайн бывает клавишный и роторный. Первый применяется только в агрегатах отечественного производства. Принцип его работы заключается во встречном битье клавиш по падающей массе культуры. Второй получает очищенное зерно в результате его вытирания из колосков.

На что стоит обратить внимание при выборе комбайна

• Современные марки комбайнов оснащены комфортными кабинами с эргономичным дизайном. На информационных панелях выводятся актуальные данные. Большинство операций можно выполнять непосредственно с пульта оператора.
• Существует несколько видов обработки собираемых культур.
• Многоступенчатая система очистки способствует минимизации потерь.
• Простота обслуживания играет колоссальную роль при выборе, необходимо чтобы у оператора была возможность провести ремонт определенной запчасти комбайна, непосредственно на поле.
• Объем накопительного бака и топливного резервуара стоит подбирать в соответствии с габаритами посевного участка и предполагаемой урожайности.
• Китайские и японские мини комбайны все чаще можно встретить в частных хозяйствах, так как они относительно не дорогие, в межсезонье не требуют помещения в специальный ангар.

Используя схемы и чертежи, вы сможете сконструировать комбайн своими руками. При помощи данного агрегата вы гарантированно упростите все мероприятия по сбору урожая и повысите показатели в несколько раз.

Какой выбрать?

Необходимо учитывать не цену, а функции современных кухонных комбайнов, поскольку можно заплатить много, а получить усеченный набор возможностей.

На рынке появились модели с умеренной ценой, обладающие отличной проработкой функциональной стороны устройства. Иногда прибор обладает большой мощностью, влияющей на увеличение цены, но предлагает не большое разнообразие сферы применения. Либо цена вырастает из-за множества функций прибора не обладающих особой ценностью для приготовления различных блюд.

Чтобы не ошибиться необходимо тщательно изучить описание кухонного комбайна сравнить его с другими моделями по мощности, функциональности и цене

На что обратить внимание:. Если устройство приобретается ради нескольких функций подойдет компактный кухонный комбайн, обладающий не большой ценой, но достаточной мощностью.

Если устройство приобретается ради нескольких функций подойдет компактный кухонный комбайн, обладающий не большой ценой, но достаточной мощностью.

Если необходимо выполнять большое количество задач рекомендуем приобрести модель с увеличенным количеством функций. Но придется учитывать, что ее стоимость, масса, габариты значительно увеличатся, и она займет много места.

В наше время производители кухонных комбайнов научились изготавливать чаши из различных материалов. Необходимо учитывать, что они, могут быть, из стекла, пластика либо металла. Но пластик бывает не особо прочным, а стекло, может, разбиться либо потрескаться, металл, способен чернеть либо заметно гнуться

Важно учитывать эти моменты и проверять качество емкостей для продуктов.

Качественные стеклянные чаши, обладают высокой прочностью, и устойчивы к воздействию моющих средств на основе абразивных элементов. Металлические версии обладают похожими возможностями, но они предлагаются для самых дорогих кухонных комбайнов.

Необходимо учитывать, что мощность влияет на эффективное использование прибора. Обычные модели обладают 450-1000 ватт мощности, но, более, продвинутые предложат значительно больше, что отразится на увеличении цены

Важно учитывать цель применения устройства, если нет необходимости его постоянного использования, тогда зачем переплачивать за мощность, которая не будет востребована.

Допустимая скорость вращения мотора, может, доходить до 10-12 тысяч оборотов в минуту это позволит нарезать либо измельчать самые твердые продукты. Но аппараты поддерживающие максимальные возможности стоят значительно дороже. Рекомендуем определиться с целью использования и ориентироваться на модель точно, отвечающую им. Самые дешевые версии предлагаются на основе двух скоростей, а дорогие с 10 либо более скоростями.

Чтобы понять, какой кухонный комбайн лучше выбрать необходимо учитывать наличие места для его размещения, общую массу и способ хранения насадок. Если он займет всю площадь стола это затруднит процесс приготовления пищи.

Все предложенные советы по выбору кухонных комбайнов помогут вам определиться и приобрести, подходящий прибор. Главное, подойти к процессу выбора взвешенно и ответственно. В, таком случае, вы сможете обрести надежного помощника на кухне, и не чувствовать разочарование из-за зря потраченных средств и времени.

8.

Экскаватор Goliath
Считается самой большой машиной в мире. Он создан в единственном экземпляре и в настоящее время работает в канадской провинции Саскачевана. Эта машина используется для добычи угля для обеспечения одного из городов электроэнергией.
Уголь добывается в карьере, и угольный пласт находится на глубине более тридцати метров. Задача Голиафа добраться до угля и добыть его. Высота экскаватора составляет 65 метров, его стрела имеет длину 122 метра, а ковш весит 250 тонн. При этом экскаватор способен передвигаться самостоятельно, правда, не очень быстро. Он перемещается с помощью специальных лыж, которые он переставляет одну за другой. Скорость такого перемещения составляет 320 метров в час. Управляют машиной всего лишь два человека, но для его обслуживания необходима целая бригада механиков.
За одну смену этот экскаватор может вынуть из земли 48 тысяч тонн грунта.

Авто/Мото
10 августа, 2015
2 703 просмотра

Виды мини-комбайнов

Прежде чем классифицировать такую технику, нужно определиться с тем, в каком случае комбайн следует относить к категории «мини». Условно считается, что к этому классу относятся агрегаты, имеющие ширину захвата жатки не более 3 метров. Но чаще всего это значение находится в интервале от 1 до 2 метров.

При этом к нижней границе диапазона ближе простые модели с открытым сиденьем или вообще без него. Машины, оборудованные кабиной, имеют ширину жатки около двух метров и более.

По размерам и степени оснащенности мини-комбайны можно разделить на следующие классы:

1. Малые, управляемые идущим сзади человеком. Имеют жатку шириной около одного метра или несколько больше. К этой категории относятся модели серии 4lz и другие.
2. Средние, оборудованные сиденьем для оператора. К таким относятся модели уже упомянутой серии 4L с жаткой 1,1 м или чуть больше.
3. Крупные, в которых имеется полноценная кабина, с захватом около 2 метров или больше. Такие модели имеют достаточно высокую для своего класса производительность. Пример – DONG FENG 1548 или Foton Gushen D180.

К отдельному виду следует отнести навесные мини-комбайны. Они предназначены для установки на обычный мини-трактор и могут поставляться вместе с ним.

По заказу возможна поставка и без трактора. В этом случае придется самостоятельно устанавливать агрегат на имеющуюся в хозяйстве технику.

Возможно, для этого возникнет необходимость использовать самодельные приспособления и сварку. Навесные модели также могут различаться по размерам и производительности.

Мини-комбайны приводятся в движение с помощью резинометаллических колес стандартных размеров. Но существуют и модели на гусеничном ходу. Обычно они применяются в первую очередь для уборки риса.

Технические характеристики

Технические характеристики мини-комбайнов зависят от их класса и могут различаться в широких пределах. Но различные модели одной ценовой категории имеют, как правило, сходные параметры.

При выборе такой техники следует обращать внимание в первую очередь на ширину жатки и связанную с этим производительность, которая определяется площадью, обрабатываемой за один час. Другим важным показателем является расход топлива, который может зависеть от многих параметров: установленного двигателя, производительности, размеров и массы комбайна

Другим важным показателем является расход топлива, который может зависеть от многих параметров: установленного двигателя, производительности, размеров и массы комбайна.

Для примера можно привести технические характеристики наиболее типичной и распространенной модели 4L 0.5, которая встречается в продаже и под наименованием Заря MZK 800.

• Габариты: 3400х1400х1300 мм
• Ширина захвата жатки: 1100 мм
• Двигатель: дизельный типа R180
• Мощность мотора: 8 л. с. при 2300 об/мин
• Производительность: 600 м2/ч
• Расход дизтоплива: 0,4 л/ч
• Размер резиновых колес: 210 мм
• Вес: 500 кг
• Выгрузка: в мешок.

Более мощные и дорогие мини-комбайны могут иметь параметры, в разы превышающие характеристики их меньших собратьев. Вот технические данные модели DONG FENG 1548, которая имеет вид полноценного комбайна небольшого размера.

• Габариты: 5100x1990x2400 мм
• Ширина захвата жатки: 2000 мм
• Мощность двигателя: 53 л. с.
• Производительность: 2600-5300 м2/ч
• Бункер: 0,8 м3
• Вес: 2 175 кг
• Выгрузка: самосвал или мешки.

Устройство зерноуборочного комбайна

Основные части зерноуборочного комбайна

1

Мотовило

2

Режущий аппарат

3

Шнек

4

Наклонная камера с транспортёром

5

Камнеуловитель

6

Молотильный барабан

7

Дека

8

Соломотряс

9

Транспортная доска

10

Вентилятор

11

Решето половы

12

Колосовое решето

13

Колосовый шнек

14

Возврат колосков

15

Зерновой шнек

16

Бункер для зерна

17

Измельчитель соломы

18

Кабина управления

19

Двигатель

20

Разгрузочный шнек

21

Отбойный битер

Бич молотильного барабана

Решето грохота

Соломотряс

Стебли, срезанные режущим аппаратом (2) с помощью мотовила (1) направляются на платформу жатки, где шнек (3) транспортирует срезанную хлебную массу к центру жатки и пальцами, которые имеются в центральной части, проталкивает в наклонную камеру (4), где имеется транспортёр, подающий стебли в приёмную камеру молотилки. В корпусе комбайна перед молотильным барабаном (6) имеется камнеуловитель (5), в который из хлебной массы выпадают камни. Молотильный барабан производит обмолот колосьев, вымолоченное зерно, полова и мелкие примеси просыпаются сквозь деку (7) на транспортирующую решётку (9). Солома и оставшиеся в ней невымолоченные колосья выбрасывается на клавиши соломотряса (8), где за счёт вибрации и возвратно-поступательного движения клавиш, а также их специальной конструкции происходит отделение зерна от соломы которое просыпается на решето (11) (грохот). Вентилятором (10) под решето подаётся воздух для очистки зерна от лёгких примесей, более тяжёлые примеси отделяются за счёт вибрации решета. Солома по соломотрясу поступает в измельчитель (17) или копнитель (на схеме отсутствует, устанавливается вместо измельчителя). Также солома может выкладываться за комбайном в валок без измельчения для последующего её сбора с помощью пресс-подборщиков. Очищенное зерно ссыпается в камеру зернового шнека (15) который подаёт зерно в бункер (16). Недомолоченные колосья по решетке поступают на поддон, по которому они ссыпаются в колосовой шнек (13), возвращающий колосья в молотильный барабан.

Существуют также так называемые роторные комбайны. В них в отличие от классического комбайна вместо молотильного барабана, отбойного битера и соломотряса установлен продольный ротор. Данное решение позволяет увеличить производительность и уменьшить потери зерна, однако требует более мощного двигателя и хуже работает при большой влажности. Наиболее рационально использовать роторные комбайны на полях с большой урожайностью.

Наряду с традиционной жаткой, содержащей режущий аппарат, зерноуборочные комбайны могут быть агрегатированы жатками очёсывающего типа. Это позволяет существенно увеличить производительность комбайна при уборке колосовых и метёлочных зерновых культур при определённых условиях.

Зерновой комбайн модифицируется для работы в различных условиях и под уборку определённых видов зерна. Адаптация может производиться за счет применения специальных насадок либо выпуском отдельной модели. Для работы на почвах повышенной влажности, в частности, при уборке риса, на комбайне вместо колёсного применяется гусеничный тип шасси. Для повышения производительности, снижения потерь зерна, а также при работе с труднообмолачиваемыми или легкоповреждаемыми культурами, применяются двойные молотильные аппараты, в том числе с различными типами первой и второй молотилок. Основной тип двигателя, применяемый на комбайнах, — дизельный, который обеспечивает как движение, так и работу внутренних систем. Управление рабочими органами осуществляется с помощью гидравлической системы.

Современные комбайны наряду с функцией обмолота зерновых культур, обладают прочной конструкцией, выравнивающей системой для склонов, большой вместимостью бункера для зерна, скоростной разгрузкой и лучшей производительностью. К особенностям современных комбайнов относят повышенный уровень комфорта для пилота-комбайнера: цветной монитор в кабине с возможностью коммуникации с отдельными системами комбайна, управление интенсивной каскадной очисткой, контроль над возвратом, измельчением и широким разбрасыванием соломы и половы несколькими режимами, управление точной подачей топлива, низкий уровень шума в кабине, мощная система охлаждения, полный обзор поля за счёт прозрачных стенок кабины, а также высокоточный датчик урожайности, датчик влажности, создание карт урожайности на основе дифференциальной глобальной системы позиционирования (DGPS), программное обеспечение для настольных систем и услуги по его поддержке, лазерная система SmartSteer ведения комбайна на «автопилоте», параллельный проход от ряда к ряду с точностью до 1-2 см, решения для интегрированной системы управления (датчики и регуляторы).

Устройство и особенности обслуживания

Колос СК 6 базируется на прочной раме. Ведущий мост оборудован 2 редукторами планетарного типа. На комбайн устанавливается двухходовая трансмиссия и главная передача (3 передних и 1 задняя скорость). Конструкция заднего моста выполнена в виде коробчатой балки, к которой крепятся поворотные рычажные механизмы. Усилие передается с вала коробки передач на главную передачу, затем с шестеренки главной передачи на бортовые редукторы, контактирующие с передними колесами.

Гидравлическая система выполнена по общей с другими комбайнами бренда конструкции и представлена главным блоком и блоком управления рулем. Главный блок контролирует работу подключенных механизмов, в качестве которых могут выступать мотовило, копнитель, жатка и другие устройства. Посредством данного блока выполняется управление очистным клапаном, установленным на воздухозаборнике радиатора. Блоки гидросистемы имеют один масляный резервуар, подача масла осуществляется за счет секционного распределителя, работа которого контролируется оператором из кабины при помощи рычагов.

Процесс управления и вождения техникой облегчается за счет рулевого узла, состоящего из гидравлического усилителя, планетарного насоса и золотника. Руль связан с валом насоса. При изменении положения руля начинается движение зубьев сателлита, которые вытесняют масло из рабочих углублений. Масло через канал распределителя всасывается через штуцер или поступает под давлением в гидроцилиндр. За счет этого происходит управление комбайном.

В модели Колос СК 6 используется классическая схема производственного процесса уборки. Машина выполняет сбор культур прямым или раздельным комбайнированием. Основные рабочие органы комбайна:

• мощные жатки различной ширины (до 7000 мм). Наиболее популярными являются 6-метровые жатки, демонстрирующие лучшие показатели эффективности;
• система очистки;
• молотильное устройство;
• зерновой бункер большого объема (3000 л).

Кабина комбайна Колос СК 6 расположена не слишком удачно – в центре рамы (по бокам устанавливаются бункеры). Она монтируется на одном с молотильным механизмом узле, что негативно влияет на показатели шума и вибрации. Звуковая изоляция присутствует, но ее качество является очень низким. Из-за бункеров хороший обзор обеспечивается только в передней области. Движение задним ходом затруднено, несмотря на то, что кабина располагается вверху. Вентилятор для обдува и жалюзи, защищающие от солнечных лучей, добавляют комфорта работы. На некоторых моделях присутствует увлажнитель воздуха, который задумывался как средство понижения температуры в салоне. Однако при повышении температуры до 40 градусов данный механизм оказывается бесполезным. Рычаги управления основными узлами установлены рядом с водительским креслом. Рабочие органы приводятся в работу комбайнером или его помощником.

В передней части техники находятся 2 фары ФГ-305, в задней области – 2 фары ФГ-304. Комбайн комплектуется поворотниками и стоп-сигналами. Все сектора функционирующих узлов оснащаются сигнальным освещением.

В стоковой комплектации комбайн имеет следующие механизмы:

• бункер, состоящий из 2 отсеков;
• унифицированная жатка;
• 2-барабанный молотильный механизм.

Достоинства комбайна Колос СК 6:

• доступное техническое обслуживание, отсутствие проблем с комплектующими и запчастями, стоимость которых является небольшой;
• бункер имеет удобную систему выгрузки, позволяющую выполнять разгрузку в процессе работы;
• широкая молотилка с высокой производительностью;
• сигнализация, оповещающая о заполнении бункера, рабочих процессах в зерновых шнеках, копнителе и соломотрясе. Ее наличие позволяет контролировать основные операции из салона;
• надежность конструкции и неприхотливость. Многие экземпляры собраны еще в 1970-х годах, но эксплуатируются и в настоящее время.

Недостатки комбайна Колос СК 6:

• слабый двигатель, не позволяющий полностью использовать все возможности техники;
• плохая обзорность (особенно задней области);
• трудности в обслуживании двигателя из-за неудобного расположения;
• достаточно сложная конструкция требует определенных навыков для работы и обслуживания комбайна;
• плохой ход по неровной местности и косогорам.

Комбайн крайне неприхотлив, потому на его обслуживание уходит минимум времени. После смены необходимо выполнять очистку рабочих органов и осмотр основных узлов.

Колос СК 6 по праву считается одним из лучших советских комбайнов. Прямым подтверждением этого является то, что отдельные экземпляры данной техники, производство которой закончилось довольно давно, используются и сегодня.

Модельный ряд LEXION 770/750 – краткие сведения, характеристики

В комбайнах Claas моделей LEXION 770/750 конструкторы применили новейшие разработки, позволяющие в реальном масштабе времени управлять работой всех механизмов. Система датчиков в автоматическом режиме отслеживает параметры процесса. На основании этих данных автоматически или в режиме, ранее заданном оператором, формируются управляющие действия. Система обмолота комбайна LEXION, разработанная в конструкторском бюро компании специально для этих агрегатов, объединяет в себе две эффективных технологии – тангенциальную APS и сепарации ROTO PLUS. Разработчики назвали ее APS HYBRID SYSTEM.

APS HYBRID SYSTEM в работе

Основные технические характеристики моделей LEXION 770/750:

• бережный обмолот зерна при максимальной производительности;
• бережная транспортировка зерна при максимальной производительности;
• электронное управление радиальным разбрасывателем;
• использование новейшего измельчителя типа SPECIAL CUT II;
• ходовая часть с электрогидравлическим приводом обеспечивает скорость на дорогах до 40 км/час;
• мощность двигателя – 524 л. с.

Из чего состоит комбайн LEXION 770/750

LEXION 770–750

APS HYBRID SYSTEM Двигатель: 419-524л.с 2 ротора: 420х45см Бункер: 10,0-13,5м3 Очистка: 5,1-6,2м2 Шир. МСУ: 1,42-1,70м

Комбайн «Клаас» Тукано 450

Агрегат Премиум класса, в конструкции которого использовано барабанное молотильное устройство со специальным ротором-сепаратором. Благодаря наличию единого гидроразъема машина быстро перестраивается на заготовку мелкосеменных, эфиро-масличных культур или кукурузы.

Достоинства:

• компактность, упрощающая транспортировку по дорогам общего назначения;
• автономность за счет 650 л бензобака;
• клавишный сепаратор «ROTO PLUS», эффективно удаляющий полову и сопутствующие примеси;
• прямоточная очистка зерен, которую производят лопастной вентилятор и ряд решет;
• первое в истории комбайнов подбарабанье, установленное под углом в 151 0;
• опционная оснастка половоизмельчителем «SPECIAL CUT».

Рабочие параметры Tucano 450:

• Сила – 299 л.с.;
• Ротор – 57 см;
• Жатка – 3,71..6,68 м;
• Длина 6-клавишного соломотряса – 440 см;
• Сепарация – 8,75 м2;
• Масса – 12,75 т.